一、客戶概況

客戶名稱：某油品碼頭公司

客戶地址：山東日照
企業(yè)簡況：某油品碼頭公司主要從事原油、燃料油、稀釋瀝青及其它液體化工品的碼頭裝卸、中轉和倉儲服務等業(yè)務。

二、項目概況：

項目主題：6S現場管理、TPM

操作周期：2018-2020年，歷時3年。

三、客戶面臨問題：

面臨的問題：

①環(huán)境問題：外部安全要求高，內部企業(yè)環(huán)境差；

②設備問題：設備管理不完善，設備老舊嚴重，設備故障頻發(fā)，導致生產效率低；

③員工問題：員工素質不高，一線員工文化水平低，管理難度大。

針對企業(yè)現狀，如何強化基礎管理，降本增效，持續(xù)引領行業(yè)發(fā)展？日照油品決策層決定，引進華謀咨詢專家，深入現場，制定切實可行的、系統(tǒng)的改善方案。

四、項目內容：

2018年2月份，項目啟動。經過全面系統(tǒng)的企業(yè)調研，項目組與客戶方確定了項目目的：培養(yǎng)生產線自主管理的能力，挖掘和培養(yǎng)管理人才，提升工廠的經營管理水平，提升企業(yè)核心競爭力。項目實施推進內容，包括五大模塊：

1、規(guī)范現場2、提升員工素養(yǎng)3、提升設備管理4、網格化管理5、自主管理。項目跨度為3年

項目推進工作采取PDCA循環(huán)模式進行，首先確定樣板區(qū)并培訓如何開展，顧問公司老師過程指導，再通過制訂計劃、實施計劃、檢查實施、改善提高跟蹤環(huán)節(jié)，循環(huán)鞏固。主要咨詢輔導方法如下：

1）選擇樣板區(qū)，培訓先行。

2）老師手把手輔導，確保落地效果。

3）計劃層層分解，確保輔導的連續(xù)性。

4）顧問手把手輔導，落實傳幫帶。

5）各項制度的建立，促進了現場66S/CTPM精益管理的推進及落實。

6）不定期督導、檢查、評價，形成持續(xù)改善的氛圍。

五、項目成果：

項目通過現場6S基礎管理、TPM模塊進行全面推進，取得良好的成效： 

1、6S現場標準化打造實現港區(qū)大變樣

自開展6S現場標準化管理以來，前期通過“三天一層樓”模式率先打造6個樣板區(qū)，樹立標桿；后期通過《可視化手冊》、《精益管理精品工程路線》、《精益管理考核辦法》的制定，明確打造標準，精益提升全面鋪開，建立檢查考核評比機制。打造期間，公司上下全員參與，自己動手，在較短時間內得到了顯著效果。為進一步營造氛圍，公司接連開展“五星衛(wèi)生間”、小組診斷等局部評比活動，提高員工積極性。為促進成果固化，后期施行“每周三查問題點”監(jiān)督檢查活動，為鞏固精益管理成效提供有力保障。

打造期間，公司共計打造辦公區(qū)域近2700㎡，生產區(qū)域近18萬㎡，清理不要物超過12噸，自主完成雜草清理16260㎡，墻面修補1615㎡，設備設施道路等刷漆劃線8751㎡。

通過6S打造工作的推進，公司“臟亂差”的工作環(huán)境得到大幅改善，基本做到了溝見底、軸見光、設備見本色。現場隨意丟棄垃圾的現象逐漸消失，室內桌椅板凳規(guī)范有序、櫥內衣物疊放整齊劃一、可視化管理和形跡管理隨處可見。6S打造工作的推進在短時間內實現了港區(qū)“大變樣”。

3、網格化管理為明確管理責任并落地實施，2019年初在全公司范圍內啟動網格化管理，全方位、無死角、責任到人。從2019年3月份的2361塊網格細分到9月份7908塊網格，基本做到全公司管理無死角、無盲區(qū)，每塊責任田、每個物品都有人管理、都有人監(jiān)督。

4、精益制度公司相繼出臺《可視化標準手冊》、《員工素質提升規(guī)范》、《網格化標準》、《改善提案集錦手冊》等規(guī)范標準，為精益管理工作的開展提供標準支撐。并在全港首次推出紅黃旗評價制度，每月對公司所有單位、部門進行評價排序，分別對首位和末尾進行頒發(fā)羚羊旗和蝸牛旗，并依照《油品公司6S/CTPM精益管理考核管理辦法》進行獎勵和處罰。同時，公司自上而下結合本部門績效考核辦法建立相應獎懲機制，真正考核到人，不搞平均主義。下一步結合公司內控體系逐步完善獎懲機制。

六、客戶評價

咨詢內容很實用，涉及知識面廣，系統(tǒng)性強，3年來團隊能力提升了，現場管理順暢了，生產效率提升了。