什么是綜合效率（OEE）?
設(shè)備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE。一般，每一個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗，OEE就是用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，OEE代表整體設(shè)備效能。綜合效率（OEE)管理，就是通過OEE（設(shè)備效能）指標的測量，引導(dǎo)管理者和作業(yè)者關(guān)注時間利用情況、關(guān)注性能發(fā)揮情況、關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量情況，更系統(tǒng)的發(fā)現(xiàn)問題，找到改善點、創(chuàng)新點，提升工作效率，充分利用資源，降低企業(yè)成本，提升企業(yè)競爭力。
你是否想提高設(shè)備的產(chǎn)出率、降低設(shè)備維護成本?
您的企業(yè)是否面臨這些問題?
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設(shè)備產(chǎn)出率低企業(yè)投資大量設(shè)備，但設(shè)備的產(chǎn)出率不高，設(shè)備雖多，但出不來活，交不了貨
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設(shè)備開動率高設(shè)備開動率高，動力損耗大，但實績生產(chǎn)組織不暢，設(shè)備空轉(zhuǎn)時間長，在制品積壓嚴重
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設(shè)備精度管理不足設(shè)備精度管理不足，加工出來的不良品多，生產(chǎn)質(zhì)量堪憂
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設(shè)備維護保全不力設(shè)備維護保全不力，小停機頻發(fā)，生產(chǎn)管理、技術(shù)人員疲于救火
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設(shè)備維護成本高設(shè)備維護成本居高不下，嚴重蠶食企業(yè)利潤
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管理方法不能固化好的管理方法不能固化，換一個人就換一套思路，效率管理不能形成有效機制
OEE在企業(yè)的應(yīng)用范圍
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整個工廠的綜合效率衡量設(shè)備的總體效益的水平，尤其是在流程型企業(yè)或設(shè)備為主的生產(chǎn)型企業(yè)，是企業(yè)生產(chǎn)管理、設(shè)備資源投入、及成本控制等的重要管理方法。
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機臺設(shè)備的OEE（單個的設(shè)備）
對瓶頸設(shè)備，分析設(shè)備效率的損失，提高生產(chǎn)能力，比如：
1、制約了生產(chǎn)線滿足客戶需求的瓶頸設(shè)備；
2、必須提高利用率的高成本設(shè)備；
OEE使得我們更容易地專注在發(fā)現(xiàn)損失上。
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非機臺設(shè)備的OEE（一條生產(chǎn)線、一個工作站），以人為標準此OEE除衡量設(shè)備的總體效益外，此管理方法在非機臺設(shè)備的管理實踐中也可以靈活的運用，并更好的支撐生產(chǎn)效益管理，尤其是在離散型企業(yè)運營更多。
綜合效率(OEE)的產(chǎn)品價值
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設(shè)備降低設(shè)備的故障以及維修成本，加強設(shè)備管理以延長設(shè)備的使用壽命。 -
員工通過明確操作程序．提高勞動者的效力．增加生產(chǎn)力。 -
工藝通過解決工藝上的瓶頸問題．提高生產(chǎn)力。 -
質(zhì)量提高產(chǎn)品質(zhì)量．降低返修率。 -
運營通過運營優(yōu)化減少外部異常時間損失，提高設(shè)備利用率。
華謀綜合效率(OEE)提升成果圖
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人才培養(yǎng)為企業(yè)培養(yǎng)精益管理骨干10名以上，系統(tǒng)的掌握OEE效率管理及改善的精益工具及方法
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財務(wù)效果為企業(yè)節(jié)省制造成本及其他管理費用200萬-5000萬以上（企業(yè)規(guī)模、現(xiàn)狀相關(guān)）
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管理提升幫助企業(yè)建立內(nèi)部消化系統(tǒng)，推動全員參與的企業(yè)革新文化，完善效率管理體系
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經(jīng)營指標生產(chǎn)設(shè)備稼動率改善度20%以上；生產(chǎn)柔性增強，訂單達成改善度20%以上，OEE指標達到行業(yè)先進水平
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姓名：
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公司名稱：
華謀綜合效率(OEE)提升成果圖
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項目啟動 -
顧問師進行培訓 -
簽署責任狀 -
分組挖掘改善方案 -
顧問老師手把手輔導(dǎo) -
各小組發(fā)表成果
